ورق های فولادی خام نورد سرد با قابلیت سخت کاری

ویژگی ها :

• سختی: نهایت 200ویکرز

• ضخامت: از 0.1 تا 6 میلیمتر

• عرض: از 5 میلیمتر تا 1245 میلیمتر

• طول برش: نهایت 6متر طول

• کیفیت سطح: براق

• وزن کویل: بنا به سفارش مشتری

• Hardness: 200 HV max

• Thickness: 0.1 mm min to 6 mm max

• Width: 5 mm min to 1245 max

• Cut to Length: Up to 6000 mm

• Surface Finish: Bright, Bright Dull

• Coil Weight: As per Customer Demand

مصارف و کاربردها :

از ورق های فوق جهت ساخت قطعات و مجموعه های خودرو از قبیل ( انواع واشرها، انواع بست فنری، انواع خار فنری و معمولی، قطعات کمربند ایمنی، قطعات بوق، مجموعه قفل ها، خارمهره، دیسک و صفحه کلاچ، قطعات صندلی و ریل صندلی، قطعات جک خودرو) – انواع قطعات نظامی ( انواع نوار فشنگ های اسلحه های مختلف، انواع قطعات اسلحه ها از قبیل قنداق اسلحه، قطعات بدنه و تقویت بدنه اسلحه و قاب خشاب و …) – کفش و نساجی (فنر پاشنه کفش و انواع قطعات و لوازم ماشین آلات نساجی و …) – لوازم خانگی ( انواع قطعات لوازم یخچال، جارو برقی، فنر ولوُم گاز و انواع قطعات فِر، ظرفشویی و لباسشویی)- قطعات صنعت ساختمان ( انواع بیل ها) – صنعت کشاورزی (انواع تیغه های چمن زنی و تیغه های کُمباین و قطعات ماشین آلات کشاورزی) .

نورد سرد:

معمولاً جهت تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار برده می شود همچنین جهت افزایش استحکام به ورق از طریق کار مکانیکی از این فرایند شکل دهی استفاده می گردد.

ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد کاهش ضخامت با دقت ابعادی موردنظر ورق های فولادی و نیز حذف نقطه تسلیم می باشد. اما نقطه تسلیم چیست نقطه تسلیم باعث بوجود آمدن شرایط تغییر شکل ناهمگن در فرآیند شکل دادن و به ویژه کشش عمیق می شود که حذف آن از موارد مهمی می باشد و انجام چندین کار مکانیکی توسط نورد که به آن نورد بازپخت می گویند باعث حذف نقطه ی تسلیم می گردد. هدف از نورد سرد کاهش ضخامت ورق تحت فشار بسیار بالا می باشد که معمولاً در دمای اتاق و حداکثر تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد انجام می گردد.

از کاربرد دیگر نورد سرد می توان به صاف کردن ورق ها اشاره کرد بدین صورت که از این طریق غلتکی که شامل دو دسته غلتک با قطر کم است انحنا ورق را که در فرایند قبل بوجود آمده را برطرف می نماید و با بیرون آمدن از غلتک صاف می شود.

ویژگی فرایند نور سرد: افزایش سختی ماده مورد نظر، افزایش نابجایی در ساختار کریستالی، افزایش تنش تسلیم.

مزایای نورد سرد: روغن کاری راحت تر انجام می گردد. در غیاب سرما و اکسیداسیون، تلرانس کمتر و پرداخت سطح بهتری حاصل می گردد.

کاربرد محصولات نورد سرد: خودروسازی، تجهیزات خانگی مانند یخچال، اجاق گاز، ماشینهای ظرفشویی و لباسشویی، دستگاههای الکتریکی مخازن، تجهیزات ساختمانی.

انواع نورد:

نورد پیوسته: چنانچه حجم تولید توجیه‌کننده هزینه سرمایه‌گذاری اولیه باشد، محصولات به روش نورد پیوسته تولید می‌شوند. در نورد پیوسته مقدار ماده‌ای که در یک زمان (در یک مقطع زمانی معین) از هر غلتک می‌گذرد یکسان است؛ بنابراین چنانچه سطح مقطع کوچکتر یا بزرگتر شود، سرعت غلتک ها نیز متناسب با آن بیشتر یا کمتر می‌شود تا بدین ترتیب تغییر ضخامتها و طولهای کنترل در مراحل مختلف، قابل بالانس باشد. کاربرد آن: تولید ورق، میلگرد می باشد.

نورد حلقه‌ای: با کاهش ضخامت حلقه، قطر  آن افزایش می‌یابد. در فرایند نورد حلقه‌ای، غلتک خارجی نیرو و سرعت را اعمال می‌کند و غلتک درونی به صورت آزاد گردش می‌کند؛ بنابراین ضخامت حلقه به تدریج کاهش و قطر آن افزایش می‌یابد. پس پهنای حلقه، معمولاً موضوع افزایش نیست. کاربرد: موشک، توربین، هواپیما صنایع هوا فضا، لوله کشی و مخازن تحت فشار. این نوع نورد جزء فرایند نورد سرد است و از کاربردهای آن می‌توان به نورد چرخ دنده های مارپیچ اشاره کرد.